三月合肥，万物复苏，春意浓浓，一片生机盎然的景象。

      历经16个月的紧张有序施工，2017年3月31日，康宁10.5代液晶玻璃基板项目基础设施顺利交付美国康宁公司，完成工艺设备搬入及调试。

      这是合肥市布局新型显示全产业链的其中一环，也对于重大项目发挥辐射引领作用、助推合肥形成更大规模的新型显示产业集群至关重要。

      作为全球领先的液晶玻璃基板生产厂商，美国康宁公司是合肥市引进“芯屏器合”战略性新兴产业项目之一。“康宁10.5代液晶玻璃基板项目是京东方10.5代线最为核心的配套项目，占地约250亩，总投资15亿美元，”相关负责人介绍说，建成后通过自动化运输连廊，就近向京东方10.5代线供应玻璃基板，实现玻璃基板的最优化供应，进一步促进合肥市新型显示产业集聚效应的形成。

      2015年12月，历经三十多轮艰苦谈判之后，项目合作方最终达成一致，促成康宁10.5代液晶玻璃基板项目成功落子合肥。合肥市新葡的京集团3512vip集团所属合肥市蓝科投资有限公司（以下简称“蓝科公司”）与康宁公司签署土地、厂房设施租赁协议，投资建设康宁项目的厂房及配套动力、环保、消防等设施，为项目的顺利实施提供有力保障。

为深入贯彻市委、市政府、市国资委做优做强战新产业引领的决策部署，面对施工时间紧、工程体量大、技术要求高等制约性因素，蓝科公司以敢于作为的勇气、善于落实的锐气高效有序推进康宁项目基础设施建设，全面打赢项目建设攻坚战，彰显了精品建设的速度担当、品质担当和责任担当。

      抢时间 精心把控建设进度

      2015年12月，康宁10.5代液晶玻璃基板项目开工仪式在合肥综合保税区隆重举行，配套设施建设全面拉开帷幕。

      责任在前，使命在肩。为了按期交付厂房设施，切实加快项目建设进度，蓝科公司扎实开展各项准备工作，制定了科学可行的进度计划，协同项目参建单位加班加点，在保质保量的前提下，以争分夺秒的劲头赶进度，力争项目早建成、早投产、早见效。

       2016年春节前夕，施工正忙时，一阵阵冷风吹起，雨雪也跟着袭来——持续多日的雨雪天气给现场施工带来严峻挑战。为了抢抓施工黄金期，康宁项目临时水、电接引工程急需在节前完成。面对这一艰巨任务，蓝科公司工程部多方协调，加快供电、供水业务流程办理，同时督促参建单位、压实工作责任，最终仅用5天时间完成了临时水、电接引工程，确保项目一着不让向前推进。项目主体钢结构封顶时，比预定计划提前了23天，为项目按期竣工交付提供保障。

       保质量 匠心铸造品质工程

       质量管理是工程建设的生命。蓝科公司以样板先行制、验收制、巡检制等涵盖全过程的质量管理制度筑牢质量之基。

      一期项目建设内容包括厂房土建，辅助生产、动力、环保、安全、消防、管理、生活服务等多种配套设施，建成后需匹配高世代TFT-LCD玻璃基板生产线对于生产环境、适宜动力等需求。厂房及配套设施建设工艺复杂、工程体量大、技术难度高、分包单位多，不可避免地存在着巨大的协调量。

    “作为‘芯屏器合’领域重点推进的战新项目，工程质量容不得丝毫马虎。”在施工各个环节，蓝科公司积极对接参建单位，有序进行现场协调、组织和沟通工作；严格执行首件确认流程，验收合格后实行现场挂牌制，做到有据可依。此外，蓝科公司充分利用EPC工程总包模式的显著优势，抓牢项目管控的“牛鼻子”，做到一个问题一个问题解决，一个环节一个环节推进，使质量管理更为精细精准。

       强管理 用心部署安全施工

       重大产业投资项目设施建设，安全生产是源动力。蓝科公司通过抓制度落实、抓施工现场、抓作业人员，确保安全局面稳定可控。

      “康宁项目设施建设过程中存在深基坑、钢结构吊装、吊篮施工、高空作业等多种危险源，安全管理难度较大”，项目管理人员介绍说，在施工各个环节，大到各工区严格规范安全操作流程、完善配备安全生产器具、合理配置安全人员架构，小到对每位施工人员自身安全措施是否到位，都是蓝科项目管理团队时刻紧张操心的事儿。

       查隐患、促整改，施工现场良好的作业环境和工作秩序得到保证。16个月建设周期，16万平方米施工面积，康宁项目无一例安全事故发生。

       2018年5月10日，康宁合肥10.5代液晶玻璃基板生产线实现量产。量产仪式上，康宁大中华区总裁李放表示：“丰富的专业人才、资源优异的基础设施建设为我们的投资带来了极大便利，这是促成康宁10．5代玻璃基板工厂与合肥渊源的关键因素。”